在“新都心片区项目”中，公司创新引入测量机器人，攻克大规模住宅实测实量效率低、主观性强等痛点。针对8栋住宅及配套工程体量大、分户验收数据繁重的现实挑战，项目采用测量机器人替代传统人工靠尺，在主体、砌筑、抹灰及分户验收全阶段开展墙面平整度、垂直度、阴阳角方正等关键指标的实测实量。该机器人通过AI算法模拟人工测量规则，应用虚拟靠尺与角尺，可实现高效精准作业，并自动生成可视化热力图与数据报表。通过“样板段复核+大面推广”的路径，实现爆点区域精准维修与闭环管理，在显著提升测量效率的同时，有效降低了人力投入与后期整改成本，真正实现了质量管理的数字化、可追溯与高效化。
 

“午山配套初中”项目则聚焦施工全过程管控，构建了“BIM+智慧化施工”一体化协同平台。针对该项目场地紧张、工序交叉密集、危大工程风险高等特点，公司部署了覆盖质量巡检、安全预警、隐蔽工程验收、材料溯源及塔吊监测等核心模块的智慧工地系统。通过BIM模型提前发现图纸错漏碰缺，减少拆改与返工；依托物联网传感器与AI视频监控，实现对深基坑、高支模等危大工程的实时监测，并对人员违规操作进行自动预警。该平台打通了进度与资源调配的数据壁垒，有效提升了工程管控效率，降低了质量返工风险与安全隐患，为校园类公建项目的精细化管理树立了标杆。
 

在“张村河”项目中，公司实践“混凝土施工全流程智能化管理”，实现从材料进场到面层成型的全链条数字化。针对传统混凝土找平、收光依赖人工经验、易出现平整度差及开裂等质量通病，项目引入混凝土找平机器人与收光机器人，协同智能地磅与车辆定位系统，精准控制混凝土进场量与施工路径。机器人通过高精度激光扫描实时调整作业参数，将平整度精度控制在毫米级，并同步将作业数据上传至BIM验收平台，实现每一段施工区域的工序可追溯。该模式显著减少了人工投入，提升了施工效率与一次成优率，极大增强了地下车库地面的观感质量与耐久性。
 

此次入选的三个数字化场景，虽分别聚焦住宅实测实量、公建智慧管控及地下空间智能施工，但其内核高度一致：均以“数据驱动”替代“经验依赖”，以“机器协同”破解“人力瓶颈”，以“全过程可追溯”保障“质量闭环”。青岛中建联合正通过系统性推进数字化应用，将创新技术深度嵌入施工管理的毛细血管，不仅实现了降本增效、提质减碳的显性价值，更构建起企业面向未来的核心竞争力。站在行业数字化转型的风口，公司将持续深化智能建造与建筑工业化的协同发展，以更多可复制、可推广的标杆场景，为山东省建筑业高质量发展贡献更多力量。